污水處理廠采用A2/O工藝，污水來源全部為生活污水，在系統(tǒng)運行過程中存在碳源不足的問題。
為提高脫氮效率，保證出水總氮濃度達標，采用甲醇作為外加碳源，投加點位于厭氧段進水口，實際 運行證明出水水質能穩(wěn)定達標，弊端是甲醇藥耗高，運行成本偏高。
經調查研究后，該污水廠決定從調整碳源投加點與量、以及通過改變內回流流向、內回流比來提高脫氮 除磷效果這2個方面入手，降低碳源投加量，減少污水廠運行成本。
1、調整碳源投加點
外加碳源主要保證缺氧段有充足的有機物供反硝化細菌利用，從而提高脫氮效率。 基于此，該廠運行人員將甲醇投加點從A2/O池厭氧段進水口調整至缺氧段，并對甲醇用量進行合理調 節(jié)（當進水濃度以及 C /N值低、出水 TN 值出現上升趨勢時，加大投加量，反之則減少投加量），同時 進行相應的工藝調控以滿足生產運行需求，確保出水水質達標。
碳源投加點調整前，甲醇首先在厭氧段消耗一部分，再進入缺氧段進行反硝化；而調整后，甲醇全部 用于反硝化，避免了厭氧段對甲醇的消耗，從而使甲醇用量大幅下降。
從結果數據來看，該廠甲醇日均用量減少約45.9%，大大降低了運行成本。同時，甲醇用量減少后，各 項水質參數均能達標。
2、改變內回流流向
根據除磷理論可知，要得到較高的除磷率，釋磷必須充分。同時，只有在嚴格的厭氧條件下，聚磷菌 才能夠從體內大量釋磷而處于饑餓狀態(tài)，為好氧段大量吸磷創(chuàng)造條件。
該污水廠的內回流分別進入厭氧段、缺氧段， 一方面，部分硝化液回流至厭氧段，使厭 氧段DO濃度升高，不利于釋磷，且硝化液對聚磷菌的釋磷具 有抑制作用；
另一方面，為了保證反硝化的順利進行，必須保證嚴格的缺氧狀態(tài)，而硝化液部分回流至厭氧段，難 以保證缺氧段環(huán)境。
因此，為提高除磷脫氮效率，該水廠關閉厭氧段內回流拍門，使硝化液全部回流至缺氧段。
總的來說，根據生物脫氮除磷理論調整內回流去向，要嚴格保持厭氧段、缺氧段的DO范圍，使硝化液 全部回流至缺氧段進行反硝化，提高了反硝化效率；且消除了硝酸鹽對厭氧釋磷的抑制，聚磷菌在厭氧 段釋磷、好氧段吸磷的能力明顯增強，提高了生物除磷效果。
3、調節(jié)內回流比
內回流比r直接關系到脫氮效率，r值越大，系統(tǒng)總的脫氮率越高，出水TN值越低。
但r值過高時，對系統(tǒng)脫氮也會產生負面影響：
一方面，通過內回流帶至缺氧段的DO較多，DO濃度較高時會干擾反硝化的進行； 另一方面，加大回流量使污水在缺氧段的實際停留時間縮短，使脫氮效率降低； 同時，加大回流量還增加了系統(tǒng)的能耗。 因此，必須找到適合污水廠生產運行的最佳內回流比，使脫氮效率最高，并盡量降低能耗。