在目前污水處理領(lǐng)域，尤其針對高氨氮、低C/N的污水處理，要實現(xiàn)出水氨氮及總氮等氮污染物達(dá)標(biāo)，常規(guī)采用的生化脫氮工藝為硝化反硝化工藝。污水C/N低導(dǎo)致反硝化反應(yīng)不徹底，需要外加碳源確保出水總氮達(dá)標(biāo)。目前碳源種類很多，包括甲醇、葡萄糖、面粉、醋酸等，而固體碳源如葡萄糖和面粉在安全性、經(jīng)濟性等方面具有一定優(yōu)勢，固體碳源需要和稀釋液進(jìn)行攪拌混合進(jìn)行熟化后才能使用，在這一過程中存在以下技術(shù)問題：
一是現(xiàn)有技術(shù)中固體碳源和稀釋液攪拌混合的稠度較大，使得攪拌溶解勞動強度大、工作效率低，影響后續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)。
二是現(xiàn)有技術(shù)中固體碳源溶解不徹底，成團的固體碳源容易形成大小不一的團塊狀，這嚴(yán)重的影響生化反應(yīng)效果，不但在一定程度上限制了該類碳源的使用，并且會對后續(xù)輸送造成不利影響，造成管道堵塞。
三是現(xiàn)有技術(shù)中固體碳源和稀釋液攪拌后稠度較大，容易粘附在攪拌罐的內(nèi)壁上，不但不易清洗，同時對后批次的攪拌混合作業(yè)造成了影響。
四是現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌裝置結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，占用空間大，制作和使用成本高。
固態(tài)碳源溶解投加裝置，包括攪拌罐，所述攪拌罐的上端設(shè)有用于注入固態(tài)碳源的進(jìn)料口和多個用于注入稀釋水的噴淋口，所述攪拌罐內(nèi)從上至下依次設(shè)有相配合的一級混合過濾裝置和二級攪拌裝置，所述一級混合過濾裝置用于將注入的固態(tài)碳源和稀釋水?dāng)嚢杌旌虾笙蛳逻^濾，所述二級攪拌裝置用于將過濾后的混合物再次攪拌以進(jìn)行熟化。
